內冷合金鑽頭可用於高速深孔加工☁╃，加工出來的孔徑精度高☁╃，直線度好☁╃，光潔度高；鑽頭採用整體硬質合金雙螺旋內孔冷卻☁╃，表面超硬物理塗層☁╃，加工不鏽鋼▩▩•、鈦合金▩▩•、鍛造剛等高硬度材料速度快壽命長☁╃，相比傳統的鑽頭價效比較高☁╃，但只有正確的使用☁╃，才能讓它的更好效用得到發揮☁╃，主要包括如下幾個方面✘₪╃☁：
1▩▩•、選擇正確的機床☁╃，硬質合金鑽頭可應用於數控機床☁╃，加工中心等功率大▩▩•、鋼性好的機床☁╃，並且應保證刀尖跳動TIR<0.02·│✘╃。而搖臂鑽☁╃，萬能銑等機床由於功率較小☁╃，主軸精度差☁╃，容易導致硬質合金鑽頭的早期崩損☁╃，應儘量避免·│✘╃。
2▩▩•、選擇正確的刀柄☁╃，彈簧夾頭☁╃，內冷合金鑽頭使用止水夾頭☁╃，側壓刀柄☁╃，液壓刀柄☁╃，熱漲刀柄等都可使用☁╃，但由於快換鑽夾頭夾緊力不夠容易導致鑽頭打滑而失效☁╃，應杜絕使用·│✘╃。
3▩▩•、內冷合金鑽頭在機床上的使用☁╃，必須考慮到機床在主軸上的內冷系統完善☁╃，保證冷卻液的壓力能衝出鐵屑☁╃，如若機床主軸本身不具備內冷卻系統☁╃，可使用外冷轉內冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用·│✘╃。
4▩▩•、正確的冷卻✘₪╃☁：
①外冷應注意冷卻的方向組合☁╃，形成上下梯次配置☁╃，並且儘可能減小與刀具的夾角·│✘╃。
②內冷合金鑽頭應注意壓力和流量☁╃，並應防止冷卻液洩露影響冷卻效果·│✘╃。以能鑽削加工能衝出鐵屑為上；
5▩▩•、正確的鑽孔工藝✘₪╃☁：
①當入鑽表面傾角>8-10°時☁╃，不可鑽·│✘╃。<8-10°時☁╃，進給應減至正常的1/2-1/3；
②當出鑽表面傾角>5°時☁╃，進給應減至正常的1/2-1/3；
③當鑽交叉孔（正交孔或斜交孔）時☁╃，進給應減至正常的1/2-1/3；
④兩刃鑽頭不得擴孔·│✘╃。
