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這些關於硬質合金內冷鑽頭的使用須知▩▩☁₪₪,必須要時刻牢記

釋出時間│╃:2022-03-28 點選量│╃:496
  硬質合金內冷鑽頭的使用須知▩▩☁₪₪,只有正確的硬質合金內冷鑽頭使用▩▩☁₪₪,才能讓它價效比效用得到發揮▩▩☁₪₪,主要包括如下幾個方面│╃:
  1·•、選擇正確的機床▩▩☁₪₪,硬質合金鑽頭可應用於數控機床▩▩☁₪₪,加工中心等功率大·•、鋼性好的機床▩▩☁₪₪,並且應保證刀尖跳動TIR<0.02◕▩。而搖臂鑽▩▩☁₪₪,萬能銑等機床由於功率較小▩▩☁₪₪,主軸精度差▩▩☁₪₪,容易導致硬質合金鑽頭的早期崩損▩▩☁₪₪,應儘量避免◕▩。
  2·•、選擇正確的刀柄▩▩☁₪₪,彈簧夾頭▩▩☁₪₪,使用止水夾頭▩▩☁₪₪,側壓刀柄▩▩☁₪₪,液壓刀柄▩▩☁₪₪,熱漲刀柄等都可使用▩▩☁₪₪,但由於快換鑽夾頭夾緊力不夠容易導致鑽頭打滑而失效▩▩☁₪₪,應杜絕使用◕▩。
  3·•、硬質合金內冷鑽頭在機床上的使用▩▩☁₪₪,必須考慮到機床在主軸上的內冷系統完善▩▩☁₪₪,保證冷卻液的壓力能衝出鐵屑▩▩☁₪₪,如若機床主軸本身不具備內冷卻系統▩▩☁₪₪,可使用外冷轉內冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用◕▩。
  4·•、正確的冷卻│╃:
  ①·•、外冷應注意冷卻的方向組合▩▩☁₪₪,形成上下梯次配置▩▩☁₪₪,並且儘可能減小與刀具的夾角;
  ②·•、硬質合金內冷鑽頭應注意壓力和流量▩▩☁₪₪,並應防止冷卻液洩露影響冷卻效果◕▩。以能鑽削加工能衝出鐵屑為上◕▩。
  5·•、正確的鑽孔工藝│╃:
  ①·•、當入鑽表面傾角>8-10°時▩▩☁₪₪,不可鑽◕▩。<8-10°時▩▩☁₪₪,進給應減至正常的1/2-1/3;
  ②·•、當出鑽表面傾角>5°時▩▩☁₪₪,進給應減至正常的1/2-1/3;
  ③·•、當鑽交叉孔(正交孔或斜交孔)時▩▩☁₪₪,進給應減至正常的1/2-1/3;
  ④·•、兩刃鑽頭不得擴孔◕▩。
 
  硬質合金內冷鑽頭的維護保養│╃:
  1·•、在鑽削鋼件時▩▩☁₪₪,請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液;
  2·•、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命;
  3·•、請確保磁座與工件之間的平整與清潔;
  4·•、鑽薄板時▩▩☁₪₪,要將工件加固▩▩☁₪₪,鑽大型工件時▩▩☁₪₪,請保證工件的穩固;
  5·•、在鑽孔開始與結束時▩▩☁₪₪,進給量應降低1/3;
  6·•、對鑽削時出現大量細小粉未的材料▩▩☁₪₪,如鑄鐵·•、鑄銅等▩▩☁₪₪,可以不使用冷卻液▩▩☁₪₪,而採用壓縮空氣幫助排屑;
  7·•、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑▩▩☁₪₪,以保證排屑順暢◕▩。
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