硬質合金內冷鑽頭的使用須知▩▩☁₪₪，只有正確的硬質合金內冷鑽頭使用▩▩☁₪₪，才能讓它價效比效用得到發揮▩▩☁₪₪，主要包括如下幾個方面│╃：
1·•、選擇正確的機床▩▩☁₪₪，硬質合金鑽頭可應用於數控機床▩▩☁₪₪，加工中心等功率大·•、鋼性好的機床▩▩☁₪₪，並且應保證刀尖跳動TIR<0.02◕▩。而搖臂鑽▩▩☁₪₪，萬能銑等機床由於功率較小▩▩☁₪₪，主軸精度差▩▩☁₪₪，容易導致硬質合金鑽頭的早期崩損▩▩☁₪₪，應儘量避免◕▩。
2·•、選擇正確的刀柄▩▩☁₪₪，彈簧夾頭▩▩☁₪₪，使用止水夾頭▩▩☁₪₪，側壓刀柄▩▩☁₪₪，液壓刀柄▩▩☁₪₪，熱漲刀柄等都可使用▩▩☁₪₪，但由於快換鑽夾頭夾緊力不夠容易導致鑽頭打滑而失效▩▩☁₪₪，應杜絕使用◕▩。
3·•、硬質合金內冷鑽頭在機床上的使用▩▩☁₪₪，必須考慮到機床在主軸上的內冷系統完善▩▩☁₪₪，保證冷卻液的壓力能衝出鐵屑▩▩☁₪₪，如若機床主軸本身不具備內冷卻系統▩▩☁₪₪，可使用外冷轉內冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用◕▩。
4·•、正確的冷卻│╃：
①·•、外冷應注意冷卻的方向組合▩▩☁₪₪，形成上下梯次配置▩▩☁₪₪，並且儘可能減小與刀具的夾角；
②·•、硬質合金內冷鑽頭應注意壓力和流量▩▩☁₪₪，並應防止冷卻液洩露影響冷卻效果◕▩。以能鑽削加工能衝出鐵屑為上◕▩。
5·•、正確的鑽孔工藝│╃：
①·•、當入鑽表面傾角>8-10°時▩▩☁₪₪，不可鑽◕▩。<8-10°時▩▩☁₪₪，進給應減至正常的1/2-1/3；
②·•、當出鑽表面傾角>5°時▩▩☁₪₪，進給應減至正常的1/2-1/3；
③·•、當鑽交叉孔（正交孔或斜交孔）時▩▩☁₪₪，進給應減至正常的1/2-1/3；
④·•、兩刃鑽頭不得擴孔◕▩。
硬質合金內冷鑽頭的維護保養│╃：
1·•、在鑽削鋼件時▩▩☁₪₪，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液；
2·•、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命；
3·•、請確保磁座與工件之間的平整與清潔；
4·•、鑽薄板時▩▩☁₪₪，要將工件加固▩▩☁₪₪，鑽大型工件時▩▩☁₪₪，請保證工件的穩固；
5·•、在鑽孔開始與結束時▩▩☁₪₪，進給量應降低1/3；
6·•、對鑽削時出現大量細小粉未的材料▩▩☁₪₪，如鑄鐵·•、鑄銅等▩▩☁₪₪，可以不使用冷卻液▩▩☁₪₪，而採用壓縮空氣幫助排屑；
7·•、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑▩▩☁₪₪，以保證排屑順暢◕▩。
